Der FDM-3D-Druck (Fused Deposition Modeling) ist inzwischen fest in der Industrie und im Handwerk etabliert. Die Fähigkeit, funktionale Bauteile und fortschrittliche Prototypen in kurzer Zeit und zu immer günstigeren Kosten herzustellen, macht ihn besonders interessant für Bereiche wie Automobilindustrie, Unterhaltungselektronik, Industrieengineering und sogar den Medizinsektor. Weerg – ein auf additive und subtraktive Fertigungsverfahren spezialisiertes italienisches Unternehmen – investiert strategisch in diese Technologie und bietet eine breite Palette an FDM-Materialien an, die sehr unterschiedliche Anforderungen abdecken: von gängigen, vielseitigen Lösungen bis hin zu hochleistungsfähigen Materialien mit besonders guten mechanischen und thermischen Eigenschaften. Im Sinne eines vollständig digitalen Konzepts vereinfacht Weerg sämtliche Prozessschritte: Das Hochladen der 3D-Datei, die Materialauswahl, das Angebot und die Bestellabwicklung erfolgen online, sodass Kunden unmittelbar Kosten und Lieferzeiten im Blick haben.
Umfassendes FDM-Materialangebot
Das von Weerg angebotene FDM-Sortiment ist so ausgelegt, dass es den unterschiedlichsten Ansprüchen gerecht wird. Dabei sticht unter anderem ASA hervor, ein Material mit ähnlichen mechanischen Eigenschaften wie ABS, das jedoch einen besseren Schutz vor UV-Strahlung bietet. Dadurch eignet sich ASA ideal für Anwendungen im Freien, da das Material nicht so schnell vergilbt oder frühzeitig altert.
Darüber hinaus hält Weerg eine Reihe technischer und verstärkter Materialien bereit, die auf besonders anspruchsvolle mechanische oder thermische Einsatzbereiche zugeschnitten sind. Das Nylon PA12 CF (kohlenstofffaserverstärkt) kombiniert hohe Stabilität und Festigkeit bei zugleich geringem Gewicht. Gegenüber herkömmlichem PA12 bietet diese mit Kohlefaser verstärkte Variante mehr Steifigkeit und eine bessere Vibrationsbeständigkeit. Sie eignet sich hervorragend für strukturrelevante Bauteile oder Halterungen, wie sie im Rennsport oder in der industriellen Automation zum Einsatz kommen. Ergänzend zum kohlenstofffaserverstärkten PA12 bietet Weerg auch Nylon PA6 CF an, das neben den Vorteilen der Kohlefaserverstärkung auf einem anderen Nylon-Grundwerkstoff basiert (PA6), der nochmals widerstandsfähiger ist als PA12. So entsteht eine besonders robuste, verschleißfeste Kombination, die vor allem in beweglichen Mechanismen, Zahnrädern und hochbelasteten Komponenten gefragt ist.
Wer eine sehr hohe chemische und thermische Beständigkeit benötigt, kann auf PPS GF (mit Glasfaser verstärkt) zurückgreifen. Dieses Polymer bewahrt seine Eigenschaften auch in aggressiven Umgebungen mit hohen Temperaturen oder chemisch aktiven Stoffen. Aus diesem Grund wird PPS GF unter anderem in der Automobil- und Chemiebranche eingesetzt, wo es Beständigkeit gegen Verschleiß, Lösungsmittel und wiederholte Wärmezyklen beweisen muss. Die Glasfaserverstärkung sorgt dabei für eine hohe Steifigkeit und verringert Formänderungen oder Einfallstellen bei Hitzeeinwirkung. Somit ergänzt PPS GF andere, ähnlich ausgerichtete Werkstoffe und ermöglicht eine passgenaue Materialwahl hinsichtlich Beständigkeit, Gewicht und chemischer Kompatibilität.
Auch Anwender, die besonderen Wert auf Nachhaltigkeit legen, werden bei Weerg fündig. Das Material EcoTech etwa vereint solide mechanische Eigenschaften mit umweltfreundlichen Merkmalen. Für Unternehmen mit Fokus auf Umweltverträglichkeit ist dies eine interessante Alternative zu herkömmlichen Polymeren, ohne große Leistungseinbußen in Kauf nehmen zu müssen. Ein weiteres spezielles Material ist „Legno“ – ein Verbundstoff, der holzartige Partikel enthält und so dem fertigen 3D-Druckteil Optik und Haptik von echtem Holz verleiht. Damit eignet er sich für Designprojekte, hochwertige Verpackungen oder Einrichtungsteile, bei denen ein ansprechendes Erscheinungsbild und Originalität im Vordergrund stehen. Im Gegensatz zu Massivholz sind die gedruckten Bauteile jedoch weniger empfindlich gegenüber Feuchtigkeit, verziehen sich kaum und können leicht nachbearbeitet oder eingefärbt werden – was zusätzliche kreative Möglichkeiten bietet.
Ein besonderes Augenmerk im FDM-Sortiment von Weerg gilt dem Polycarbonat, das in der Industrie aufgrund seiner Stabilität und Schlagfestigkeit weit verbreitet ist. Das Drucken von Polycarbonat kann anspruchsvoller sein als das Drucken anderer Kunststoffe, da ein höherer Schmelzpunkt erforderlich ist und das Material bei nicht optimalen Parametern zum Verzug neigt. Dank spezialisierter Maschinen und sorgfältig überwachter Prozesse kann Weerg jedoch eine zuverlässige Fertigung aus Polycarbonat gewährleisten. Dadurch lassen sich robuste, stoßfeste Teile realisieren, die häufig für Schutzgehäuse, stark beanspruchte Komponenten oder Ummantelungen verwendet werden.
Neben diesen Polymeren bietet Weerg zudem spezielle PEEK-Varianten an – ein „Superpolymer“ mit extrem hoher thermischer, chemischer und mechanischer Beständigkeit. Die PEEK-Linie besteht aus drei Versionen: „reines“ PEEK für ein ideales Gleichgewicht zwischen chemisch-thermischer Stabilität und guter Verarbeitbarkeit, PEEK GF (glasfaserverstärkt) für noch höhere Steifigkeit und Dimensionsstabilität und PEEK CF (kohlenstofffaserverstärkt), mit dem die mechanischen und thermischen Eigenschaften weiter maximiert werden. Die gesamte PEEK-Familie kommt in hochanspruchsvollen Bereichen zum Einsatz, darunter Luft- und Raumfahrt, Medizin, gehobene Automobilindustrie und Präzisionselektronik. Hier ersetzt PEEK oft Metallteile, da es erheblich leichter ist und teils auch Fertigungsprozesse vereinfacht. Wegen der hohen Extrusionstemperaturen und der notwendigen beheizten Druckkammern ist der 3D-Druck mit PEEK sehr anspruchsvoll; Fehler wie Verzug oder mangelnde Haftung drohen, wenn die Parameter nicht exakt eingehalten werden. Weerg hat eigens eine Produktionslinie für diese Hochleistungskunststoffe eingerichtet und gewährleistet so einen präzisen thermischen Herstellungsprozess in allen Phasen, von der Filamentaufschmelzung bis zur kontrollierten Abkühlung. Auf diese Weise wird das volle Potenzial des Materials ausgeschöpft.
Sofortige Online-Angebote – einfacher Bestellprozess
Ein herausragendes Merkmal des FDM-Druckangebots von Weerg ist die Online-Plattform zur sofortigen Angebotserstellung. Kunden können ihr 3D-Modell hochladen, aus einer Vielzahl von Materialien wählen und erhalten unmittelbar Auskunft über Preis und Lieferzeit. Dieser Ansatz vereinfacht den ansonsten oft aufwändigen Fertigungsprozess und beschleunigt die Entscheidungsfindung, da keine langwierigen Abstimmungen oder Vermittlungen nötig sind. Das Einreichen des 3D-Modells, die Auftragsabwicklung und die anschließende Produktion sind weitgehend automatisiert; dennoch besteht jederzeit die Möglichkeit, auf das technische Know-how des Weerg-Teams zurückzugreifen, falls Fragen zu Druckparametern oder Materialeigenschaften auftreten. Diese Flexibilität ist gerade beim Rapid Prototyping oder bei mehreren Materialtests essenziell, bevor eine Klein- oder gar Großserie in Auftrag gegeben wird.
Breites Anwendungsspektrum und durchgängiger Service
Die Fähigkeit von Weerg, ein integriertes Leistungsspektrum anzubieten – vom ABS-Kunststoff bis hin zu Hochleistungspolymeren wie PEEK CF – erweitert die Anwendungsfelder für den 3D-Druck erheblich. Während in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt und im medizinischen Bereich die leistungsstarken Materialien gefragt sind, bevorzugen Branchen wie Design und Unterhaltungselektronik oft Kunststoffe wie ABS oder Polycarbonat für schnelle Prototypen. Luxusmöbelhersteller oder die Verpackungsindustrie greifen hingegen auf besondere Lösungen wie Legno oder EcoTech zurück, um Funktion und Nachhaltigkeit in Einklang zu bringen. Ziel ist es, Unternehmen, Start-ups und Fachleuten eine breite Palette an Möglichkeiten zu bieten, damit sie je nach Anforderung an Festigkeit, Gewicht, Ästhetik oder Kosten das optimale Material wählen können.
Der Wille von Weerg, kontinuierlich in neue Maschinen und Materialien zu investieren, macht das Angebot für 3D Druck online zu einer strategischen Ressource für alle, die ihre digitale Transformation im Fertigungsbereich beschleunigen möchten. In einem Umfeld, in dem Schnelligkeit, zertifizierte Qualität und Kostenoptimierung einen Wettbewerbsvorteil darstellen, ist die Verfügbarkeit einer Materialauswahl von ABS bis hin zu verschiedenen PEEK-Varianten von entscheidender Bedeutung. Dank Weergs hochmoderner Produktionsinfrastruktur und der präzisen Kontrolle aller Druckparameter entspricht das Endergebnis den Erwartungen – ganz gleich, ob es sich um einen einzelnen Prototypen oder Hunderte von Teilen handelt, die für anspruchsvolle Tests oder eine sofortige Markteinführung vorgesehen sind.
Fazit
Der FDM-3D-Druck von Weerg zeichnet sich durch ein breites Materialspektrum aus, das konventionelle, faserverstärkte und hochinnovative Polymere (Superpolymere) umfasst, sowie durch einen unkomplizierten Online-Bestellprozess. Ergänzend dazu bietet Weerg ein kompetentes Team, das Kunden bei Bedarf unterstützt, und die Möglichkeit, FDM nahtlos mit anderen additiven oder subtraktiven Fertigungsverfahren zu kombinieren. So entsteht ein umfassendes und flexibles Angebot, das für verschiedenste Anforderungen geeignet ist. Kunden können mit nur einem Dienstleister experimentieren, testen, produzieren, iterieren und von der Prototypenphase bis zur Serienfertigung voranschreiten – mit stets voller Kontrolle über Qualität, Kosten und Termine. Dieses innovationsfreudige Herstellungsmodell spiegelt Weergs Grundprinzipien wider: konsequente Digitalisierung, technisches Know-how und der Wille, neue Entwicklungen im 3D-Druck frühzeitig zu erkennen und umzusetzen.
